
問題:
1.生產(chǎn)管理過程依托人員管控的狀態(tài)較多,典型經(jīng)驗(yàn)管理工廠。
2.計(jì)劃不透明,生產(chǎn)過程不透明,生產(chǎn)過程無信息系統(tǒng),依托微信。
3.工藝操作方法無法標(biāo)準(zhǔn)化,過程依托經(jīng)驗(yàn)員工,工匠模式,監(jiān)管較弱。
4.人員管控較難,生產(chǎn)過程無法量化,很多標(biāo)準(zhǔn)流程無設(shè)定。
5.流程管理標(biāo)準(zhǔn)化不夠,波浪式組群生產(chǎn)單人多崗,績(jī)效無法標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)。

解決方案:
1.根據(jù)現(xiàn)狀了解工廠狀態(tài),對(duì)經(jīng)驗(yàn)型工廠進(jìn)行流程性改善及優(yōu)化。
2.設(shè)定組織架構(gòu),業(yè)務(wù)流程,重新梳理薪酬與績(jī)效體系。
3.對(duì)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)采集進(jìn)行考量,明確數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)。
4.現(xiàn)場(chǎng)管理及定位管控,形成標(biāo)準(zhǔn)流程工廠。
5.集成銷售、采購和倉儲(chǔ)數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)銷售、采購與倉儲(chǔ)的數(shù)據(jù)透明化。
6.以精益改造、自動(dòng)化為核心,信息化實(shí)施為輔助,重點(diǎn)進(jìn)行產(chǎn)品批量復(fù)制并兼顧工匠模型設(shè)計(jì)。
7.通過精細(xì)化設(shè)計(jì),流程固化并未數(shù)字化奠定基礎(chǔ)。
8.以信息化實(shí)施為核心。對(duì)銷售、生產(chǎn)、采購、倉儲(chǔ)等過程全面進(jìn)行信息化管控,集成信息能力,初步實(shí)現(xiàn)透明工廠的形成和執(zhí)行。
9.實(shí)現(xiàn)工廠的生產(chǎn)可視化、信息管理系統(tǒng)化,推動(dòng)生產(chǎn)、安全、質(zhì)量、能源等環(huán)節(jié)為重點(diǎn)的生產(chǎn)控制與經(jīng)營管理無縫銜接。